碳纖維復合材料加工有很多種方法，當然這些方法都是需要綜合使用的。那么具體來說碳纖維復合材料的加工方法有哪些呢？本文小編就跟大家說說這個大家都關心的問題。

碳纖維復合材料的車削加工

車削是在加工中應用最多的方法也是最基礎的方法，通常適用于圓柱表面預定公差的實現。適合車削可以應用的刀具主要材料為硬質合金或陶瓷以及聚晶金剛石。加工工藝中進刀速率，所切深度和切削的速度都會影響工件成品表面質量和道具損壞程度，這也是進行技術優(yōu)化的目標方向。

碳纖維復合材料的銑削加工

銑削通常是對成品工件再加工的一種加工方式，要求的加工精度較高對復雜工件粗加工后的修繕性的銑削過程。在加工過程中同樣端銑刀和CFRP 之間要進行復雜的相互作用，造成 CFRP 工件存在沒切斷的纖維紗線以及分層現象。為減少和避免類似缺陷產生只要在加工前期，科學預測切削力和軸分層和未切斷的纖維紗線毛邊的現象時有發(fā)生的大小，控制加工工藝參數設置將有效減少了毛刺毛邊的產生。

主要的工藝參數如纖維取向、軸向和切向進給速度、切削速度等，都會對工件表面粗糙度產生顯著影響。銑削加工的技術要求反復實驗纖維取向，軸向和切向進給速度，形成最佳參數后再進行銑削加工。

碳纖維復合材料的鉆孔加工

工件要求螺栓或鉚接裝配時需鉆孔操作在CFRP 鉆孔過程中仍然存在一定問題。經實驗分析設置的切削參數、鉆頭的幾何形態(tài)以及切削的質量對上訴產生的問題均產生明顯影響。通常把損傷區(qū)最大直徑和孔徑比率稱為損傷因子，也是表示分層現象的程度，分層因子越大表示分層問題越為嚴重。

通過實驗可以推理切削過程中推力和分層現象產生也有相互關系，推削力的大小也可表示分層程度。基于相同的鉆孔材料不同于其他加工方式，鉆孔加工中切削速率不會給切削力產生很大影響。

在同一切削參數下與麻花鉆頭相比，參數對復合型特殊鉆頭分層影響較低。對于特殊幾何特征的鉆頭，較大的進給速度和鉆頭直徑可以減少分層，并且不同直徑比鉆孔切削力會隨著直徑比的減小而增大隨著進給速度的增大而增大。

關于碳纖維復合材料的加工方法，本文重點介紹了幾個方面的內容，當然碳纖維復合材料的加工方法還有很多，大家可以具體去查閱下相關資料。